關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
興千田道場教學(xué)培訓(xùn)的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進(jìn)行了重新設(shè)計和調(diào)整升級。不管從理論到實踐,從基礎(chǔ)到高級,讓整個學(xué)習(xí)徐徐漸進(jìn),讓大家收獲更多,更接地氣,將所學(xué)知識能能加貼合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的融入進(jìn)去。
查看詳情 +有些企業(yè)成立前期市場表現(xiàn)很不錯,但僅僅過了三五年之后,其產(chǎn)品在市場上就明顯失去競爭力,甚至銷聲匿跡了;為什么這些企業(yè)當(dāng)時在管理、技術(shù)和市場上明顯占優(yōu)勢的最終卻會失去優(yōu)勢呢? 但有些企業(yè)在市場競爭中卻始終保持良好競爭態(tài)勢。
由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想可以看到精益生產(chǎn)成本管理方式下的企業(yè)管理咨詢的獨特思路:從企業(yè)的下游—— 最終用戶出發(fā),從產(chǎn)品生命周期的全過程來重新安排企業(yè)運作的流程,由最終用戶開始倒推至源頭,以目標(biāo)成本為目的對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行層層推拉。
所謂批量加工設(shè)備是指設(shè)備能同時處理多件(一批)產(chǎn)品,而非單個加工,如熱處理、清洗、電鍍、拋丸、調(diào)質(zhì)、噴砂、烘烤等等,而在精益生產(chǎn)單件流實施過程中,批量加工設(shè)備往往是流動的障礙,因此如何處理批量加工設(shè)備成為精益生產(chǎn)實施中的一個難點。
柔性線棒系統(tǒng)是由管件和聯(lián)接件組成的一種模塊化系統(tǒng),可以將任何創(chuàng)造性的想法轉(zhuǎn)換成一種個性化的切合實際的結(jié)構(gòu),迅速實現(xiàn)操作人員對工作環(huán)境的構(gòu)思和創(chuàng)意。并且制作極其簡單和迅速、低成本。線棒不僅容易,并且十分有趣,任何人都可以設(shè)計和安裝,可以任意尺寸及款式制作,同時非常輕巧和易于搬運。
生產(chǎn)線工序平衡就是在滿足作業(yè)元素先后順序關(guān)系的基礎(chǔ)上, 對作業(yè)元素進(jìn)行工序的重新組合, 使新組合的工序數(shù)既接近最小工序數(shù), 又使得各工序的作業(yè)時間相等或相近, 以滿足流水線節(jié)拍的要求。
“人”是企業(yè)精益成功的最重要因素。 企業(yè)不是少數(shù)管理者組成的,為客戶創(chuàng)造價值的過程,絕大部分掌握在一線員工的手里。
標(biāo)準(zhǔn)化是管理的基石,滲透到管理的各個領(lǐng)域。其中標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S管理、目視管理、節(jié)拍管理、現(xiàn)場管理是標(biāo)準(zhǔn)管理必不可少的五件武器。
精益管周轉(zhuǎn)車也叫防靜電周轉(zhuǎn)車或PCB板周轉(zhuǎn)車;興千田線棒周轉(zhuǎn)車由線棒及其配件構(gòu)成,安裝方便,靈活性高,可以隨意控制高度和大小;它能耐酸堿、耐油污,無毒無味,故它具有抗折,抗老化,承載強度大的特點;能拉伸、壓縮、撕裂、耐高溫,所以做成的PCB周轉(zhuǎn)車既可用于周轉(zhuǎn)又可用于半成品存放。
精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。
線棒工作臺是采用直徑28mm的精益管配合種類豐富的連接件,并根據(jù)作業(yè)需要安裝臺面板,排插等其它一些應(yīng)用組裝而成的工作臺。線棒工作臺和普通工作臺兩者的比較:因為線棒工作臺具備了一些普通工作臺不具備的特性。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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